全鋼磁板

1.帶有中心定位環(huán)，頂出孔的磁性定模板和磁性動(dòng)模板

2.電控單元  帶有PLC接口

3.充磁/退磁按鈕、信號(hào)燈、遠(yuǎn)程控制器

4.接近感應(yīng)器、磁檢測(cè)傳感器、溫度感應(yīng)器

5.充磁/退磁電纜線、供電電纜線、接插頭

6.配套的固定螺栓、說(shuō)明書

1.采用雙面全鋼設(shè)計(jì)。模板正反兩面均采用全鋼結(jié)構(gòu)，對(duì)模板兩面都起到了絕對(duì)的保護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。

2.可通用標(biāo)準(zhǔn)四邊形磁極，滿足客戶需求。

3.吸力強(qiáng)勁。最大夾持力可達(dá)16g/cm2

4.單邊最薄厚度可做到37mm，現(xiàn)有技術(shù)容模量損耗最少。

鎖模操作流程

1.  吊裝模具至注塑機(jī)內(nèi)， 對(duì)準(zhǔn)定位圈，調(diào)整好位置。

2.  關(guān)閉安全門，注塑機(jī)合模起壓

3.  點(diǎn)擊觸摸屏中充磁操作，分別對(duì)動(dòng)、定側(cè)模板充磁。

4.  解開模具前后鎖模扣、行車掛鉤，機(jī)臺(tái)正常工作。

卸模操作流程

1.  注塑機(jī)合模，固定模具鎖緊機(jī)構(gòu)并連接吊鉤。

2.  點(diǎn)擊觸摸屏中退磁操作，分別對(duì)動(dòng)、定側(cè)模板退磁。

3.  動(dòng)模板后退，即可取出模具。

4.模具卸下完畢，注塑機(jī)待機(jī)。

換模前

1.  檢查模具背板是否滿足磁板允許的最小模具尺寸（判定依據(jù)：拉桿內(nèi)間距橫向H縱向V，最小模具尺寸為H*0.7,V*0.7）。覆蓋磁極數(shù)量越多，吸力越大，也越安全。

2.  模具背板空腔面積超過(guò)模具背板總面積的20%以上

3.  擦拭干凈模具背板，不能有油污

4.  模具背板有凸起的地方應(yīng)當(dāng)打磨平整后再使用

5.  擦拭干凈磁力模板表面

6.  吊裝模具進(jìn)入注塑機(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁模具邊角撞擊磁力模板表面

7.  當(dāng)模具背板空腔位置正好對(duì)應(yīng)接近開關(guān)時(shí)，嚴(yán)禁人為調(diào)整或屏蔽接近開關(guān)，正確的做法是在模具背面空腔處焊接鐵片并打磨平整后使用

8.  嚴(yán)禁使用模背板變形超過(guò)0.2mm/1000mm2的模具

換模后

1.  設(shè)置好動(dòng)模側(cè)頂出桿的頂出壓力，正常可設(shè)置為最大壓力的20%以下，如壓力不夠需要慢慢往上增加至最小夠用的壓力值

2.  設(shè)置好動(dòng)模頂出行程，嚴(yán)禁頂出桿超過(guò)模具行程，否則有頂落模具的風(fēng)險(xiǎn)

3.  設(shè)置好開模壓力至最小可用值，防止模具嚴(yán)重卡死導(dǎo)致拉脫風(fēng)險(xiǎn)

4.  設(shè)置頂出速度不超過(guò)50mm/s

5.  設(shè)置好開模初段速度，一般設(shè)置為35mm/s以下，防止模具嚴(yán)重卡死時(shí)開模瞬間沖量過(guò)大導(dǎo)致拉脫模具。待完全開模后，后程加速打開。

6.  使用三板模時(shí)，除了開模初段，還要設(shè)置降低中間板拉開時(shí)的速度，其他階段可加速打開

7.  嚴(yán)禁在開模狀態(tài)下射嘴頂撞模具，如需在開模狀態(tài)下清理料嘴請(qǐng)用行車掛住定模側(cè)模具，同時(shí)可將射嘴前進(jìn)壓力設(shè)置到最大值得25%以下,或最小可用值。